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①产效率高,可连续环绕出产;②成本低,它依靠高频焊接自身的特性———集肤效应加热工件外表,到达焊牢的目的,焊接过程中不需增加任何填充金属材料;③由于高频电流仅在钢管浅外表经过,焊接热影响区小,因此设计核算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要进行热处理;④焊接牢靠,在设备装备合理、工艺参数完善的情况下,能够到达翅片与钢管之间焊接牢固,能接受频频开、停工而引起的热冲击动摇。正因为高频焊翅片管具有上述长处,因此,它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新式高效传热元件中,起到强化管外传热、提高收回热效率、节能降耗的目的。高频焊翅片管焊接进程，钢带按必定螺距均匀平稳地缠绕在钢管表面，与此同时，以高频电流作为焊接热源，部分加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之到达熔化可焊状况，在施加外力下焊牢。

螺旋翅片管焊接进程中，钢带较薄且电流集中，容易到达焊接温度，而钢管较厚且电流分散，不容易集中，钢管温度往往低于钢带温度，影响焊接质量。若靠增大电源功率的办法来进步钢管的温度，往往形成钢带加热温度过高而被拉断、钢管表面温度却不行的状况。因而,调节二者电流的分配，挑选适宜的焊接参数，是非常重要的。别的，国产的高频焊接电源，大都为高频焊管用电源，罕见翅片管焊接专用高频电源，由于翅片管焊接时的阻抗比钢管焊接时大，故存在电源与负载不匹配的问题，只要适宜的匹配才能增大输出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因而,改进高频焊接电源特性，使电源获得的匹配是确保翅片管焊接质量的前提。