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为了进一步提高设备的换热效率，因而往往是在换热管的表面通过加翅片的方式来增加换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的。随着市场的发展，目前市面上高频焊翅片管更为受到用户的欢迎，接下来我们先简单为大家介绍下关于该产品的特点。

首先，高频焊翅片管在进行焊接操作的过程中，其的焊接速度很快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。其次该产品还具有优良的防腐性能、耐磨性能等，而且接触热阻低、稳定性高，并具有一定的防积灰能力。

除此之外，高频焊翅片管的换热面积大，从而有效的提升换热效率。在实际操作中，我们可以选择不同的高频焊方式。就目前来说，高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。首先，高频电阻焊指的是用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，这种方式适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接，可焊管子外径为1200毫米，壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米。

相比较来说，高频焊翅片管在采用这种焊接方式时具有较高的生产率。而高频感应焊则是用感应线圈加热工件，可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为一毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。

总的来说，在高频焊翅片管焊接过程中，影响其焊接质量的主要参数包括有：高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度等。