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高频焊翅片管的制造工艺
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高频焊螺旋翅片管的焊接大体上分为以下几个工序:

(1)钢管的采购及复检:钢管应按照图纸要求的标准及技术条款进行采购;回厂后须认真进行复检,复检内容应包括:核对数量、规格、材料是否相符,有关材质证明材料、各项检验报告是否齐全、有效;逐根进行外观及几何尺寸检查,分别按炉、批号进行抽检材料化学成份和机械性能;对有逐根要求超探的材料,应至少抽10%进行超探抽查等;

(2)翅片绕制焊接前的准备:钢管表面状态必须有利于绕片,光管表面应无凹坑、凹痕、迭合、沟槽。焊接前,必须清除基管外表面的氧化物、油脂及影响焊接质量的杂质及覆涂层,通常采用抛光或喷砂处理、翅片管绕制用翅片,采用薄钢板开带,按要求的翅片高度把整卷薄钢板剪为所要求的宽度;

(3)翅片绕制焊接:待绕制的钢管装在翅片缠绕焊机上,按评定合格的绕制焊接工艺焊接翅片,翅片管在固定的导轨上边行进边焊接,直至达到所要求的焊接长度为止;

(4)检验及试验:对绕制好的翅片管逐根进行外观检查及刮声、剥片检查,检验结果应符合图纸及技术要

求。然后逐根进行水压试验,试验压力按设计压力1.5倍或图纸要求,保压时间不少于5分钟;

(5)翅片保护:翅片管制造完毕后用压缩风吹扫干净。经检验确认合格的翅片管、碳钢和合金钢翅片管外表面喷涂防腐油漆,不锈钢翅片管表面喷涂光油;翅片管的两端用盖帽保护,防止水和杂物进入管内。

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