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高频焊螺旋翅片管性能及检验
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影响翅片管传热性能的主要因素有:①焊接强度;②焊接结合率;③翅化比;④翅片与管子材料的

匹配;⑤翅片型式及几何尺寸;⑥积灰;⑦烟气流速等。其中③至⑦项由工艺设计计算时确定,这里重

点介绍翅片管的焊接质量及检验。

翅片焊接焊着率的高低、质量的好坏,直接影响翅片的强度和翅片的传热性能;焊着率低,则焊缝强度降低,翅片管的热阻增大,传热系数降低。判断焊着率的好坏,常用的检查方法是刮声法,即用一片钢条,刮动焊接好的翅片,若听到清脆、均匀一致的“当当”声,表明焊接质量好,翅片焊着率高;若听到不均匀的“嚓嚓”声,表明焊接质量不好,没有焊牢。

这一方法只是根据经验,从宏观上定性判断翅片焊接的好坏;定量检验焊着率好坏的方法是逐根进行剥片检查,即在每根翅片管末端多焊2~3圈,并将多焊翅片剥离进行定量检查,设焊着长度为La,焊着宽度为Sa,Lt、St分别为剥去的理论长度和翅片宽度,

则焊着率Φ的计算公式为:Φ=(La×Sa)÷(Lt×St)×100%

其中La和Sa的测量以连接面有灰白色金属为准,Sa是每120°测一处的平均值,标准要求焊着率为Φ≥97%

翅片的焊接强度也是衡量翅片焊接质量的重要指标,如果焊缝强度低,则翅片管在工作条件下,因承受热应力及波动和弯曲应力等,而出现翅片脱落,甚至翅片脱落后聚集一起影响传热,造成翅片管烧坏。

翅片焊接强度的检验方法,试样如图2所示,对于每种规格的翅片管,采用首件带试样,用抗拉脱强度试验进行拉伸,测得其拉断应力,通常要求翅片管的接头抗拉脱强度≥170MPa为合格。

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