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影响翅片管传热性能的主要因素有：①焊接强度；②焊接结合率；③翅化比；④翅片与管子材料的

匹配；⑤翅片型式及几何尺寸；⑥积灰；⑦烟气流速等。其中③至⑦项由工艺设计计算时确定，这里重

点介绍翅片管的焊接质量及检验。

翅片焊接焊着率的高低、质量的好坏，直接影响翅片的强度和翅片的传热性能；焊着率低，则焊缝强度降低，翅片管的热阻增大，传热系数降低。判断焊着率的好坏，常用的检查方法是刮声法，即用一片钢条，刮动焊接好的翅片，若听到清脆、均匀一致的“当当”声，表明焊接质量好，翅片焊着率高；若听到不均匀的“嚓嚓”声，表明焊接质量不好，没有焊牢。

这一方法只是根据经验，从宏观上定性判断翅片焊接的好坏；定量检验焊着率好坏的方法是逐根进行剥片检查，即在每根翅片管末端多焊2～3圈，并将多焊翅片剥离进行定量检查，设焊着长度为La，焊着宽度为Sa，Lt、St分别为剥去的理论长度和翅片宽度，

则焊着率Φ的计算公式为：Φ=(La×Sa)÷(Lt×St)×100%

其中La和Sa的测量以连接面有灰白色金属为准，Sa是每120°测一处的平均值，标准要求焊着率为Φ≥97%

翅片的焊接强度也是衡量翅片焊接质量的重要指标，如果焊缝强度低，则翅片管在工作条件下，因承受热应力及波动和弯曲应力等，而出现翅片脱落，甚至翅片脱落后聚集一起影响传热，造成翅片管烧坏。

翅片焊接强度的检验方法，试样如图2所示，对于每种规格的翅片管，采用首件带试样，用抗拉脱强度试验进行拉伸，测得其拉断应力，通常要求翅片管的接头抗拉脱强度≥170MPa为合格。