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高频焊翅片管VS整体型翅片管的优缺点对比
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高频焊翅片管和整体型翅片管都是翅片管的一种,虽然作用差不多,但在外观以及性能特点等方面还是有所区别的,所以适用不同的场合,即来具体介绍一下高频焊翅片管的缺点与整体型翅片管的优点,内容如下。

1.高频焊翅片管的缺点

(1)由于工艺限制,翅片间距大,小间距4mm,翅片高度高55mm,一般空冷器铝翅片是2.3mm,翅片间距57mm,所以,翅化比低,大只有13左右,正常轧片或者胀片是23左右,也即是说相同的基管面积,翅片面积小只有铝翅片的55%左右,换热效果有限。

(2)翅片为钢片或不锈钢片,片较厚,薄0.8mm,而铝片是0.3—0.45mm左右,翅片热效率差,如果是不锈钢翅片,由于不锈钢换热效率更差,所以传热效率低。

(3)高频焊翅片,虽然接触热阻小,但是翅片面积有限,翅片厚换热差,所以,翅片管的整体热效率不高,除了一些特殊工艺,一般情况使用较少。

(4)基于上述介绍,高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的,除非使用温度高于500℃的情况。但是基于其防腐比较好,比如不锈钢翅片—不锈钢基管,在甲醇合成蒸发冷的应用,是可以采用的,但是,其换热效率即大打折扣,只有铝片的45%左右,所以其节水效果差。

2.整体型翅片管的优点

(1)能够扩展换热效果。

(2)耐磨由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型,晶体结构一致,性能稳定,况且翅片呈沙丘形状,与在受热时温度梯度形状吻合,在受热时翅片外表面温度一致,热应力均匀,不会产生集中,也即不会产生强度薄弱点,另外,翅片对烟气具有导流作用,导流的同时,使烟气的各项指标更加均匀,不会产生烟气偏流,也即不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位,因此比较耐磨。

(3)不积灰积灰的原因是卡门涡流造成的:烟气流过管子时,在管子的背面会形成负压区,在此区域,烟气流速为零甚至回流,烟气即在此积聚,灰粉即附着在管子表面。灰粉的热阻比较大,灰越积越厚,热阻越来越大,传热量越来越少,排烟温度升高了,锅炉的效率也即下降了。翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流,同时也梳理了灰粉的分布,使其在烟气中分布均匀。

(4)传热性能稳定一体型结构作为受热面,在多年运行情况下,锅炉排烟温度起伏变化不大,没有省煤器管爆管现象发生。

(5)使用寿命长同等运行状况下,翅片管保障寿命大于光管的2倍。一般情况下,光管寿命3—4年,则翅片管寿命至少7—8年。

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